全自动不锈钢pac/pam三槽式干粉投药装置

系统优点：

高度集成一体化设备 ，标准化坚固设计，保证各类干粉、颗粒溶液的*优化制备及投加

设备体积小，安装方便，现场只需水源和电源

三个溶液处理箱（溶药箱、熟化箱、成药箱），保证*佳熟化（充分混合溶解）

具有新型干粉均匀浸润系统，适用于粉状物料、颗粒物料、纤维物料等

自动化程度高，整个系统由PLC自动化控制，根据水量变化，自动调节干粉投加量，连续式全自动溶液制备，无需人员值守

抗腐蚀性能好，过流部件采用工程塑料/不锈钢材质/碳钢+树脂防腐

工作性能稳定、安全可靠，出现故障自动关闭系统并报警

全自动不锈钢pac/pam三槽式干粉投药装置

工作原理：

当系统启动后，检测到储存箱内的药液低于中液位时，系统自动启动。首先供水系统电磁阀打开，电磁流量计检测到供水流量，经延时启动投加机运行，系统按设定浓度进行随动比例配料。水和干粉絮凝剂以恒定比例同时进入旋流预混器中进行预混后流入配制箱中搅拌混合。配置箱中的搅拌器是采用特殊设计的多层桨叶方式，避免了干粉在溶解过程中的结团现象。

当配制箱充满液后自行溢流至熟化箱，并在此再次搅拌和混合。当它充满后自行溢流至储存箱，这时已达到要求的药液便可通过加药(螺杆)泵连续自动投加到设备上。

当储存箱内药液达到高液位时，系统自动停止配液直到储存箱内液位低于中液位时，系统又自动启动进行配液。

如果储存箱内液位低到低液位时，系统自动报警并经延时后停机。此时工作人员查明故障原因，消除故障后，必须再次启动后本装置才能投入正常配制药液过程。

工艺原理：

聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱分级逐步处理完成的，溶液箱之间隔开。保证每个溶液箱内的较佳反应时间和恒定的浓度，避免在预制箱和终溶液箱之间产生任何直接通路。该设备由控制箱自动控制，此控制箱与安装在终溶液箱上的液位计相连，一旦液位达到“低位”，触发电动进水阀打开。触点式流量计就启动干投机，干投量的大小按照水量而定，以获取精确的浓度。一旦达到“高位”此循环过程就停止。当然两(或三个)搅拌器还在工作。该设备还用于将乳胶状的阳离子、阴离子或无离子型的聚合物连续自动的制成标准稀释浓度(0.3-5g/L)的溶液。尽管一般认为乳胶状的聚合物制成标准溶液所需的熟化时间大大少于粉粒状聚合物。但是在将药耗达到较佳状态过程中总是推荐要充分的熟化时间。

工艺流程：

搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。

预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。

干粉投加量自动跟随水流量的变化，保持浓度恒定。

可配选,真空上料机